Pulse.Mail

Дзен Платформа

Google.News

Фото: Юрий Здебский / «Ямал-Медиа»

<div class="content-lead">Ямал живет по законам Арктики: здесь зима не просто время года — это главный экзаменатор. И когда за окном минус сорок, а ветер сбивает с ног, в квартирах северян тепло и уютно. За этим комфортом стоит ежедневный, часто незаметный труд коммунальщиков.</div><p>О том, как устроена система изнутри, <a href="https://ks-yanao.ru/narrative/obschestvo/operezhaja-morozy-kak-kommunalschiki-gotovjat-jamal-k-novoj-zime-i-kogda-dadut-otoplenie" target="_blank" rel="noreferrer">накануне</a> отопительного сезона «Красному Северу» рассказали начальник участка эксплуатации режимов котельных и тепловых сетей Алексей Черепанов и слесарь‑ремонтник «Северной энергетической компании» (СЕВЭНКО) Сергей Жданов.</p><h2>Зона ответственности — город</h2><p>Работа коммунальщиков начинается задолго до первых заморозков. Летом, когда большинство горожан радуется короткому северному теплу, бригады СЕВЭНКО уходят в ремонты: проверяют каждый метр теплотрасс, меняют изношенные трубы, тестируют задвижки, настраивают оборудование. Межотопительный сезон на Севере короткий, и времени в обрез — нужно успеть сделать максимум, чтобы зимой не было аварий.</p><div class="content-new-image"><img alt="pic" src="https://storage.yandexcloud.net/ym-sites-static/81c61d6a-96e.webp" style="width:100%" height="1440" width="2559"/><div class="content-image_child">Фото: Юрий Здебский / «Ямал-Медиа»</div></div><p>В зоне ответственности специалистов — котельные, тепловые сети, центральные тепловые пункты. Это сложная система: теплоноситель должен дойти до каждого дома.</p><p>Слесари, операторы, наладчики — у каждого своя роль. Слесарь-ремонтник Сергей Жданов, например, знает: любая течь или вибрация — это сигнал. Иногда достаточно вовремя подтянуть соединение или заменить прокладку, чтобы избежать крупной аварии. Для него это не просто работа — это ответственность перед тысячами семей: ведь если в доме станет холодно, почувствуют все.</p><p>Наладчик Алексей Черепанов смотрит на систему шире: он настраивает режимы работы котлов так, чтобы оборудование работало максимально эффективно. Его задача — найти баланс: чтобы тепла хватало, топливо расходовалось экономно, а техника служила дольше. Это как дирижировать оркестром: все элементы должны звучать слаженно.</p><div class="content-new-image"><img alt="pic" src="https://storage.yandexcloud.net/ym-sites-static/a8d2712e-83e.webp" style="width:100%" height="1440" width="2559"/><div class="content-image_child">Алексей Черепанов. Фото: Юрий Здебский / «Ямал-Медиа»</div></div><h2>Люди и преемственность</h2><p>Текучки в компании нет: более половины сотрудников работают здесь свыше десяти лет. Некоторые специалисты, ушедшие в крупные компании нефтегазового сектора, со временем возвращаются обратно. Новичков не оставляют без поддержки, объясняют специфику, постепенно подключают к реальным задачам.</p><p>«Пока не выйдешь на производство, не потрогаешь ключи, не возьмешь инструмент — ничего не поймешь, — говорит Сергей Жданов. — То, что в кабинете или колледже рассказывали, — это идеальная картинка. А на деле все по‑другому».</p><h2>Тонкая настройка: работа на опережение</h2><p>Алексей Черепанов — наладчик редкого профиля: он совмещает компетенции по КИПиА, автоматизированным системам управления и теплотехнике. Найти замену универсалам вроде Алексея Черепанова крайне сложно: профессия требует не только глубоких знаний, но и особого подхода — умения видеть проблему на ранней стадии и решать ее до того, как она станет аварией. Задача Алексея — не просто поддерживать котлы в рабочем состоянии, а выжимать из оборудования максимум эффективности и продлевать ему срок службы.</p><p>«Моя работа — это тонкая настройка котла под конкретные условия эксплуатации, — объясняет Алексей Черепанов. — Я анализирую расход топлива, состав дымовых газов, параметры теплоносителя и работу автоматики, чтобы подобрать оптимальный режим, при котором оборудование работает максимально эффективно, стабильно и, главное, безопасно».</p><p>Процесс наладки — это целая цепочка действий: диагностика загрязнений и износа узлов, оптимизация горения за счет точной настройки соотношения «топливо — воздух», проверка систем автоматического регулирования и автоматики безопасности. Итогом становится режимная карта — документ с оптимальными показателями КПД, расходом топлива и предельными значениями параметров, выход за которые недопустим.</p><div class="content-new-image"><img alt="pic" src="https://storage.yandexcloud.net/ym-sites-static/872656f6-b44.webp" style="width:100%" height="1440" width="2559"/><div class="content-image_child">Фото: Юрий Здебский / «Ямал-Медиа»</div></div><p>Наладка одного котла занимает 72 часа, и обойтись без личного присутствия нельзя: многое специалист определяет даже на слух, а для точных замеров использует газоанализаторы и дифманометры. Дистанционно в операторной видно только крупные сбои, а тонкие отклонения фиксирует детальная проверка.</p><p>Регулярная наладка дает ощутимый эффект: экономия топлива составляет от 5 до 15%. Но главное — она предотвращает аварии и продлевает ресурс оборудования.</p><p>«Если пренебрегать наладкой, последствия будут серьезными, — подчеркивает Алексей. — Это и прямые убытки из‑за перерасхода топлива, и сокращение ресурса оборудования: отложения ухудшают теплообмен, металл перегревается и деформируется. Дальше — дорогостоящий ремонт. Еще один риск — аварии: сбои в автоматике заставляют оборудование работать в экстремальных режимах, и вероятность внезапных поломок резко растет. Не стоит забывать и об экологии: при неполном сгорании топлива увеличиваются выбросы вредных веществ в атмосферу».</p><div class="content-new-image"><img alt="pic" src="https://storage.yandexcloud.net/ym-sites-static/3014167a-d3e.webp" style="width:100%" height="1440" width="2559"/><div class="content-image_child">Фото: Юрий Здебский / «Ямал-Медиа»</div></div><p>Алексей внедряет и собственные технические решения. Например, использование щеточных машин для очистки дымогарных труб позволяет отказаться от трудоемкой ручной чистки, кратно ускорить процесс и сократить время простоя оборудования. Параллельно ведется разработка очистки теплообменников с применением электрохимического метода — он эффективнее механических способов и заметно снижает трудоемкость.</p><h2>Профилактика и оперативность</h2><p>Если наладчик отвечает за тонкую настройку и эффективность, то слесарь‑ремонтник Сергей Жданов и его бригада — те, кто поддерживает оборудование в исправном состоянии. В зоне ответственности бригады — ключевые котельные Ноябрьска: центральная городская, котельная поселка УТДС, котельная на водозаборе и котельная очистных сооружений.</p><div class="content-new-image"><img alt="pic" src="https://storage.yandexcloud.net/ym-sites-static/8a28b74f-03f.webp" style="width:100%" height="1440" width="2559"/><div class="content-image_child">Сергей Жданов. Фото: Юрий Здебский / «Ямал-Медиа»</div></div><p>Летом, когда отопительный сезон завершен, наступает время профилактики. «Главная задача летом — профилактика, — рассказывает Сергей Жданов. — Мы меняем задвижки, перебиваем сальниковую набивку, чтобы нигде вода не текла, перебираем насосы при появлении посторонних шумов, при необходимости меняем калориферы».</p><p>Если авария случается, бригада действует оперативно: котел останавливают, отсекают от системы, получают допуск к работам и либо локально устраняют повреждение, либо полностью заменяют поврежденный участок — например, трубу, треснувшую из‑за износа, вибрации или высоких температур.</p><p>«В основном речь идет о типовых неполадках — утечках, попадании посторонних предметов в грязевики, износе узлов, — делится Сергей. — Где‑то тряпка вовнутрь попадет или кусок деревяшки приплывет — и уже шум, надо вскрывать и чистить».</p><h2>Большая модернизация: резерв мощности и надежность</h2><p>С 2016 года в Ноябрьске реализуют крупные проекты по модернизации теплоснабжения. Важнейший из них — строительство теплотрассы между Ноябрьской парогазовой электростанцией и центральной котельной КВГМ‑100. Длина магистрали — 2 км 238 м; трубопроводы проложены надземным и подземным способом, на надземном участке обустроены два павильона секционирующих задвижек. Два источника тепла объединили коллектором у стены котельной.</p><p>Проект дал городу дополнительный резерв мощности и заметно повысил надежность теплоснабжения. В центральной котельной также внедрили автоматическую систему регулирования технологическими процессами (АСУ ТП) для контроля энергоэффективности. По данным компании СЕВЭНКО, аналогов такого комплекса мероприятий на котельных этого типа в России нет.</p><div class="content-new-image"><img alt="pic" src="https://storage.yandexcloud.net/ym-sites-static/8d830679-74e.webp" style="width:100%" height="1440" width="2559"/><div class="content-image_child">Фото: Юрий Здебский / «Ямал-Медиа»</div></div><p>Центральная котельная КВГМ‑100 — ключевой объект системы: в ней установлено пять котлов мощностью по 100 гигакалорий в час, суммарная производительность — 500 гигакалорий в час. Она обеспечивает теплом большую часть города. Остальные котельные — маломощные, расположены в поселках и на объектах коммунальной инфраструктуры.</p>

Люди труда

Те, кто держат тепло: как слаженная работа коммунальщиков создает комфорт в Ноябрьске